Główne zalety
Wysoka odporność na uderzenia i wilgoć
Długa żywotność
Łatwość obróbki: łatwa do cięcia, wiercenia
Wykańczanie powierzchni lub krawędzi nie jest już konieczne
Informacje o płytach warstwowych HPL
Proces, definiowany jako jednoczesne działanie ciepła (≥120ºC) i wysokiego ciśnienia właściwego (≥5 MPa), powoduje stopienie, a następnie utwardzenie żywic termoutwardzalnych w celu uzyskania jednorodnego, nieporowatego materiału (≥ 1,35 g/cm³) , z różnymi wykończeniami powierzchni.
Dzięki takiemu procesowi obróbki płyty HPL Panel Land są odporne na trudne warunki środowiskowe, takie jak: zanieczyszczenia, zasolone środowisko, burze piaskowe, grad, intensywne nasłonecznienie, nagłe zmiany wilgotności czy różnego rodzaju szoki termiczne. Dlatego polecane są do okładzin elewacyjnych, na attyki na balkonach czy schodach zewnętrznych. Z powodzeniem stosuje się je również do okładzin ścian i słupów w miejscach o dużym natężeniu ruchu – ciągi piesze, dworce kolejowe, lotniska, stacje metra, centra handlowe, ale także do produkcji elementów stolarki budowlanej itp.
Warstwa na powierzchni płyty HPL pełni podwójną rolę: ochronę przed promieniowaniem UV, ale także estetyczną, ponieważ płyty HPL występują w wielu modelach, które bardzo dobrze imitują kamień, drewno, beton czy inne materiały, nadając się w budowie dowolnego budynku, niezależnie od tego, czy mówimy o powierzchniach biurowych, czy mieszkalnych.
Płyty HPL Panel Land w porównaniu do płyt wykonanych z innych materiałów są mniej podatne na zarysowania, plamy czy blaknięcie, co oznacza długą żywotność, zachowanie kształtu i koloru przez wiele lat. Co więcej, te płyty budowlane są przyjazne dla środowiska, ponieważ nie zawierają metali ciężkich, materiałów toksycznych ani azbestu.
Kolejną zaletą płyt budowlanych HPL Panel Land jest to, że są łatwe w obróbce, cięciu, formatowaniu czy wierceniu, co oznacza oszczędność pieniędzy i czasu. Kształt materiału zachowuje się przez długi czas, nie łamie się na wióry, nie topi się i nie zmienia swoich właściwości w wysokich temperaturach.
Kolor | Kod |
Renolit Exofol MX Classic Bedruckt | |
Sapeli | 9.2065021 – 116700 |
Sherwood G | 9.0049158 – 116700 |
Renolit EXOFOL MX Premier Bedruckt | |
Irish Oak | 9.3211005 – 114800 |
AnTeak | 9.3241002 – 119500 |
Siena PN | 9.0049237 – 114800 |
Winchester XA | 9.0049240 – 114800 |
Renolit EXOFOL MX Classic Uni | |
Moosgrun 6005 | 02.11.61.000013 – 116700 |
Basaltgrau7012 | 02.11.71.000039 – 116700 |
Quarzgrau 7039 | 02.11.71.000046 – 116700 |
Lichtgrau 7251 | 02.11.71.000049 – 116700 |
Schwarzbraun 8518 | 02.11.81.000101 – 116700 |
Schokobraun 8875 | 02.11.81.000122 – 116700 |
Black Cherry | 9.3202001 – 116700 |
Oregon 4 | 9.1192001 – 116700 |
Eiche Natur FL-G | 9.3118076 – 116700 |
Streifen Douglasie | 9.3152009 – 116700 |
Renolit Exopol PX Uni | |
Cremeweiss 1379 | 02.20.11.000001 – 116700 |
Schwarz (Black) | 02.20.01.000002 – 116700 |
Winchester XC | 4.0175007 – 114800 |
Weiss 9152 | 02.20.91.000001 – 116801 |
Renolit Exopol PFX Uni | |
Honey Oak Super-Matt | 3.0078007 – 102201 |
Nazwa | Kod | ||
Altweiss | 456-5153 | ||
Cremeweiss | 456-5101 | ||
Brilliantweiss | 456-5157 | ||
Beige 60 | 456-5115 | ||
Sheffield Oak Light | 436-3181 | ||
Silbergrau | 436-5149 | ||
Tannengruen | 436-5121 | ||
Stahlblau | 436-5006 | ||
Betongrau | 436-5138 | ||
Weinrot | 436-5108 | ||
Vermont Eiche Sepia (Mooreiche) | 436-2146 | ||
White | 426-1819 | ||
Anthrazitgrau SFTN Matt | 436-6003 | ||
Anthrazitgrau SFTN | 436-7103 | ||
Quarzgrau SFTN | 436-7147 | ||
Jet Black Matt | 446-6162 | ||
Sheffield Oak Grey | 436-3186 | ||
Sheffield Oak Brown | 436-3187 | ||
Metbrush Aluminium | 436-1101 | ||
Metbrush Anthrazitgrau | 436-1106 | ||
Sheffield Oak Alpine | 470-3102 | ||
Turner Oak Malt | 470-3101 |
Dostępność płyt HPL:
W zależności od grubości wastwy HPL
2. grubość 2 mm
W zależności od wymiarów
2. wymiary 1300×3050 mm
W zależności od koloru
2. kolory „specjalne” (odcienie lub kody kolorów znajdują się w tabeli powyżej)
3. panele dwukolorowe (jedna strona biała/jedna „standardowa” kolorowa lub jedna strona biała /jedna „specjalna” kolorowa)
Uwaga
W zależności od ostatecznej grubości panelu
2. grubość końcowa 28 mm
3. grubość końcowa 32/33 mm
4. grubość końcowa 36/38 mm
5. grubość końcowa 40/42 mm
6. grubość końcowa 44 mm
7. grubość końcowa 47/48 mm
8. grubość końcowa 50/52 mm
Uwaga
Grubości specjalne wykonywane są wyłącznie na zamówienie, czas produkcji to około 3 dni robocze.